Електропретопяването на шлака (ESR) отдавна е известно като ефективен метод за производство на висококачествени блокове от различни супер-сплави и стомани за използване в критични приложения, като например в самолети, топлоелектрически централи, атомни електроцентрали и военна технология. Процесът ESR се инициира чрез вакуумно индукционно топене, при което материалът за претопяване се поставя във водно охлаждана медна форма и през нея се пропуска електрически ток, което го кара да се стопи и втвърди на слоеве, като по този начин рафинира материала и подобряване на качеството му.
Едно от най-важните приложения на ESR е в производството на тапи за пробиване на тръби, които се използват в индустрията за производство на безшевни стоманени тръби. Поради високите температури и налягания, включени в процеса на пробиване на тръби, тапите, използвани в този процес, трябва да бъдат с най-високо качество и издръжливост и трябва да могат да издържат на екстремни температури и износване.
ESR е идеален процес за производство на такива тапи, тъй като позволява прецизен контрол на химичния състав, микроструктурата и механичните свойства на материала. Това води до тапи, които са силно устойчиви на износване, термична умора и корозия и имат дълъг експлоатационен живот в тежките условия на процеса на пробиване на тръби.
Доказано е, че тапи, произведени чрез ESR, превъзхождат тези, произведени чрез конвенционални методи за леене както по отношение на качество, така и по отношение на издръжливост. Освен това е доказано, че имат много по-нисък процент на дефекти, което води до значителни икономии на разходи за производителите, както и повишена надеждност и безопасност за крайните потребители.
Процесът на електропретопяване на шлака е мощен инструмент за производството на висококачествени, издръжливи и надеждни компоненти за използване в критични приложения, като например в самолети, електроцентрали и военни технологии. Използването му в производството на тапи за пробиване на тръби доведе до значителни подобрения в качеството и производителността, както и до спестяване на разходи за производителите и повишена безопасност за крайните потребители.